对高锰钢零件进行表面预硬化处理

高锰钢铸件在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、建材、火电等机械设备中，制作耐磨件。在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。以通过降低高锰钢铸件表面含碳量来使其表面出现形变马氏体，用以强化高锰钢，提高耐磨性。可用的表面脱碳技术有：还原性气氛下加热，通过H2与表面基体的化学反应实现表面脱碳。Ar离子轰击法：在渗金属炉中通过离子轰击，高锰钢表面的碳原子能够被轰击出去。

工作气体为工业纯Ar。通过喷丸强化在高锰钢铸件表面形成一层微细晶粒，以提高其表面初始硬度，并且还提高零件的疲劳强度或防止应力腐蚀破坏。爆炸硬化就是用炸药爆炸的方法，对高锰钢零件进行表面预硬化处理的一种有效方法，目前只应用在高锰钢铸件方面，例如铁道上的辄叉、挖掘机的斗齿以及颚式破碎机的牙板等，高锰钢铁用来增加零件工作表面的硬度，提高耐磨性。

低压铸造，压铸，离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。广泛地应用最新铸造工艺成果，提高铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，特别是铸件表面缺陷。防止整个铸型内的温差过大。冒口直径要大于热节直径，紧靠热节，高度是直径的2.5－3.0倍，必须采用热冒口甚至浇冒口合一，让充足的高温金属液来不足铸件在凝固收缩时之空位。将直浇道、冒口位于高处也是正确的。浇注时尽可能低温快浇。一旦凝固，要及时松砂箱。

浇注后期应按工艺规范进行点注和补注。对大中型铸件在浇注成型后，冒口要加保温盐进行保温。补火要及时，大型冒口要采取多次补火，补火时间要控制在冒口内的钢液凝固结壳前进行。一般浇注大、中型铸钢件时，钢水要在钢包内静置1—2min镇静后进行浇注。在保证型腔内的气体排出顺畅的条件下，对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度，对要求实现顺序凝固的铸件，尽可能采用较低的浇注速度。

文章内容来源于网络，如有问题，请与我们联系！

高锰钢铸件