高锰钢铸件如何避免裂纹的产生？

1、铸件的构造设计

铸件的壁厚相差太大、壁厚过渡不当、铸件圆角过渡太小等构造问题均容易产生裂纹。因而，铸件设计应亲密与铸造工艺相分离，尽量防止铸件设计不合理。例如能够将“+”字断面改为“T”形断面等。

2、铸造工艺设计(包括各种工艺要素及浇注系统)

高锰钢铸件厂家在铸造工艺各要素中重要的是铸型的让步性，其次是砂箱设计不合理。例如箱筋障碍收缩能够产生裂纹，因而，箱筋距铸件及冒口要有一定的间隔。

浇注系统设计不当，分散导人的多条内浇道常常因障碍铸件收缩，而在与内浇道联合处开裂。应该特别指出，在铸件内浇道导入处，部分温度高而最后凝固，由于得不到足够的补缩，收缩应力使铸件开裂，所以普通在内浇道处要设置冒口补缩。

3、高锰钢铸件的冒口及冷铁设置

高锰钢铸件的冒口设置以不用普通顶冒口为准绳，由于用乙炔焰切割冒口时容易形成裂纹。所以采用侧冒口及易割冒口，冒口普通用锤打掉。铸件设置冒口对热节停止补缩，使铸件不产生缩孔及缩松，是避免内裂的有效措施，但冒口设置又产生了接触热节，其它工艺措施要与其配合得当。如合理地运用冷铁，就可做到既避免内裂又不会产生外裂。

冷铁能够调理铸件各局部凝固速度，能够使铸件的缺陷发作位置迁移，同冒口配合能够扩展冒口的补缩范围。但是冷铁运用不当，例如运用弯曲变形的冷铁时常常会在不恰当的冷铁长度范围内因铸件凝固速度不平衡而形成裂纹。冷铁之间距离大也可形成裂纹，高锰钢铸件对此很敏感，所以工艺设计时应特别留意。

4、化学成分及熔炼工艺

在高锰钢中，碳和磷对裂纹的产生影响大。含碳量越高，铸件越容易产生裂纹。

钢液的复原精炼对高锰钢铸件裂纹的影响也要惹起注重。在高锰钢的冶炼过程中应严厉控制炉渣中FeO+MnO之和不大于1.2%，由于随着渣中FeO+MnO之和的进步，钢液中FeO+MnO也必升高，凝固后在晶界上析出，会使钢变脆。

控制浇注温度及开箱温度也是避免高锰钢铸件产生裂纹的有效措施。随着浇注温度的升高，铸件收缩应力增大，更重要的是晶粒粗大，柱状晶严重，大大削弱了钢的强度。另外，高锰钢铸件不应在红热时打箱，把铸件暴露在空气中骤冷，而应在铸型中迟缓冷却，对复杂的铸件应当在温度降低至200℃左右才宜打箱。

5、热处置工艺

装炉时炉温与铸件的温差能否适宜是裂纹产生的一个重要要素。铸件入炉后要均温1~1. 5 h后再升温，以使铸件迟缓升温，低温阶段(650℃以下)升温速度是产生裂纹的关键。普通较复杂铸件的升温速度不应超越50 ℃/h，否则铸件易开裂。

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